تشک سطحی فیبر کربن برای رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک مرطوب

تشک سطحی فیبر کربن برای رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک مرطوب یک ماده غیر بافته ساخته شده از فیبر کربن بر پایه پلی‌اکریلونیتریل خرد شده است. این به عنوان یک لایه سطحی یا ثانویه در اجزای کامپوزیتی برای تجهیزات بارش الکترواستاتیک مرطوب استفاده می شود، جایی که ورقه ورقه ممکن است به ترکیبی از پوشش فیبر کربن، انطباق با سطح قالب گیری شده و ویژگی های الکتریکی خاص برنامه نیاز داشته باشد.

Yuruis مواد را از طریق پراکندگی فیبر و شکل دهی مرطوب تولید می کند. بر خلاف پارچه فیبر کربن بافته شده، الیاف خرد شده از یک الگوی تار و پود ثابت پیروی نمی کنند. این امر به تشک نقش متفاوتی در یک ورقه ورقه کامپوزیت می بخشد و به آن اجازه می دهد تا مطابق با هندسه و الزامات پردازش جزء نهایی قرار گیرد.

مواد باید به عنوان بخشی از سیستم کامل ترکیبی ارزیابی شوند. نوع رزین، توالی تقویت، توزیع الیاف، شرایط پخت و محیط عملیاتی همگی بر خواص قطعه نهایی تأثیر می‌گذارند.

نقش مواد در تجهیزات الکترواستاتیک مرطوب

رسوب دهنده های الکترواستاتیک مرطوب جمع آوری الکتریکی را با یک محیط عملیاتی مرطوب ترکیب می کنند. بسته به طراحی تجهیزات، اجزای کامپوزیت ممکن است در معرض رطوبت، گازهای فرآیند، ذرات معلق و مواد فعال شیمیایی در طول دوره های عملیاتی طولانی مدت قرار گیرند.

در این نوع ساخت، تشک فیبر کربنی ممکن است نزدیک به سطح قالب‌گیری شده قرار داده شود یا بین لایه‌های تقویت‌کننده دیگر استفاده شود. عملکرد آن با بافت اصلی ساختاری متفاوت است. لایه‌های ساختاری مقدار زیادی از ظرفیت باربری قطعه را تعیین می‌کنند، در حالی که لایه سطحی یا ثانویه برای نیازهای خاص قطعه نهایی انتخاب می‌شود.

فیبر کربن همچنین می تواند یک فاز رسانا در یک کامپوزیت ایجاد کند. با این حال، رفتار الکتریکی جزء نهایی را نمی توان به تنهایی از روی محتوای فیبر کربن تعیین کرد. توزیع فیبر، محتوای رزین، تداوم لایه، اتصالات الکتریکی و هندسه اجزاء همگی بر مسیر رسانایی موجود تأثیر می‌گذارند.

برای تجهیزات الکترواستاتیک، این یک تمایز مهم است. مشخصات مواد باید به جای اینکه به عنوان یک ادعای رسانایی مستقل در نظر گرفته شود، به عملکرد جزء واقعی مرتبط شود.

ساختار، لمینیت و پردازش

این ماده شامل الیاف کربن خرد شده است که از طریق یک لایه غیر بافته توزیع شده است. هیچ آرایش نخ پیوسته ای که در پارچه بافته یافت می شود وجود ندارد و هیچ جهت الیاف از پیش تعیین شده ای مانند تقویت یک طرفه وجود ندارد.

در طول تولید ورقه ورقه، حصیر با رزین انتخاب شده آغشته شده و با آرماتورهای اطراف یکپارچه می شود. نتیجه به ویسکوزیته رزین، توزیع فیبر، روش کاربرد، فشار، دما و شرایط پخت مورد استفاده توسط سازنده بستگی دارد.

قالب نبافته همچنین می تواند روی سطوح قالب گیری شده با منحنی ها، گوشه ها، بازشوها و انتقال ها مفید باشد. از آنجایی که هیچ جهت تار و پود برای نگهداری وجود ندارد، قرار دادن مواد را می توان با شکل جزء تطبیق داد. رفتار شکل‌دهی نهایی هنوز به هندسه و فرآیند قالب‌گیری بستگی دارد.

بنابراین، تشک سطحی فیبر کربنی برای رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک مرطوب، معمولاً به‌عنوان یک لایه در یک ورقه ورقه انتخاب می‌شود تا جایگزینی برای سیستم کامل تقویت‌کننده. وزن، ضخامت و موقعیت آن باید با طراحی جزء مطابقت داشته باشد.

انتخاب برای WESP Composite Components

انتخاب مواد با شرایط خدمات تجهیزات شروع می شود. محیط فرآیند، دمای عملیاتی، قرار گرفتن در معرض رطوبت و تماس شیمیایی مورد انتظار باید قبل از نهایی شدن لمینت شناسایی شوند.

سیستم رزین اهمیت ویژه ای دارد. فیبر کربن به خودی خود مقاومت شیمیایی یک جزء کامپوزیت تمام شده را تعیین نمی کند. شیمی رزین، حجم الیاف، کیفیت پخت، دما و زمان قرار گرفتن در معرض همگی می توانند بر نحوه عملکرد لمینت در سرویس تأثیر بگذارند.

در جایی که عملکرد الکتریکی بخشی از الزامات جزء است، لمینت نیز باید به عنوان یک مسیر الکتریکی کامل در نظر گرفته شود. پیوستگی لایه، نقاط تماس، اتصالات و هندسه قطعه قالب‌گیری شده می‌تواند به اندازه انتخاب مواد فیبر کربن مهم باشد.

همین ماده را می توان برای سایر اجزای کامپوزیت صنعتی که به سطح فیبر کربن خرد شده یا لایه ثانویه نیاز دارند، از جمله تجهیزات پردازش شیمیایی انتخاب شده، اجزای تصفیه آب، محفظه های کامپوزیت و ساختارهای صنعتی قالب گیری شده در نظر گرفت.

Yuruis گزینه های سطح براق، مات و 50 درصد براق را ارائه می دهد. پرداخت مناسب را می توان با توجه به ظاهر و الزامات پردازش جزء کامپوزیت نهایی انتخاب کرد.

مشخصات محصول

اطلاعات مشخصات برای سفارشات تولید

برای یک نقل قول، جزء مورد نظر و شرایط تولید آن مفیدتر از یک توصیف کلی کاربرد است. اطلاعاتی مانند ساختار لمینت، سیستم رزین، عرض مورد نیاز، ضخامت، مقدار تخمینی و فرآیند قالب‌گیری می‌تواند برای تعریف مواد مورد نیاز استفاده شود.

برای اجزای مرتبط با WESP، محیط کار، محدوده دما و هرگونه الزامات الکتریکی یا سطحی تعریف شده نیز باید ارائه شود. این اجازه می دهد تا مشخصات مواد در رابطه با جزء واقعی در نظر گرفته شود به جای اینکه هر پروژه را به عنوان یک برنامه در نظر بگیریم.

تامین مواد کامپوزیت Yuruis

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. از سال 2017 بر روی مواد کامپوزیت الیافی تمرکز کرده است. طیف محصولات آن شامل مواد فیبر کربنی، محصولات فایبرگلاس و مواد مرتبط با FRP برای تولید کامپوزیت صنعتی است.

امکانات تولید شامل تجهیزات برای شکل دهی کامپوزیت، برش، پوشش و بازرسی مواد می باشد. ظرفیت تولید ذکر شده برای این محصول 2 میلیون متر مربع در سال با ابعاد سفارشی با توجه به نیازهای تولید در دسترس است.

Yuruis دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 است. برای پروژه های کاربردی خاص، مشخصات مواد، الزامات آزمایش و هر گونه گواهینامه مورد نیاز باید در مقابل جزء نهایی و شرایط عملیاتی آن تأیید شود.

سوالات متداول

تشک سطحی فیبر کربن برای رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک مرطوب برای چه مواردی استفاده می‌شود؟

این یک ماده فیبر کربن غیر بافته برای اجزای کامپوزیتی است که در تجهیزات بارش الکترواستاتیک مرطوب و سایر کاربردهای صنعتی استفاده می شود. می توان آن را به عنوان یک لایه سطحی یا ثانویه با توجه به طرح لمینت ترکیب کرد.

آیا تشک می تواند به هدایت الکتریکی کمک کند؟

فیبر کربن یک فاز ماده رسانا را فراهم می کند، اما رفتار الکتریکی جزء نهایی به توزیع فیبر، محتوای رزین، تداوم لایه، اتصالات و هندسه اجزا بستگی دارد. بنابراین نیازهای الکتریکی باید در سطح لمینت ارزیابی شوند.

رزین چگونه بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد؟

رزین بر رطوبت، پخت، مقاومت شیمیایی و رفتار سرویس کامپوزیت نهایی تأثیر می گذارد. سازگاری آن با محیط کار، دما و روش پردازش باید همراه با سیستم تقویت کننده در نظر گرفته شود.

آیا می توان آن را با فیبر کربن بافته شده ترکیب کرد؟

بله. حصیر را می‌توان با تقویت‌های بافته شده، دوخته شده یا دیگر تقویت‌کننده‌ها در زمانی که لایه‌های مختلف عملکردهای متفاوتی دارند، استفاده کرد. توالی لایه نهایی به نیازهای مکانیکی، الکتریکی و پردازشی قطعه بستگی دارد.

آیا می توان عرض و ضخامت را سفارشی کرد؟

بله. گزینه های عرض ذکر شده 1 متر و 1.25 متر هستند، در حالی که ابعاد، ضخامت و طول را می توان با توجه به نیازهای تولید سفارشی کرد.

MOQ و زمان تولید چیست؟

MOQ ذکر شده 30 تن است و زمان تولید اعلام شده ظرف 15 روز کاری است. برنامه واقعی باید با توجه به مشخصات، کمیت و وضعیت تولید مورد نیاز تایید شود.

برای قیمت محصول، جزء مورد نظر، ساختار لمینت، ابعاد مواد، مقدار تخمینی و مقصد تحویل را ارائه دهید. برای تجهیزات بارش الکترواستاتیک مرطوب، شرایط عملیاتی و هر گونه الزامات الکتریکی خاص نیز باید گنجانده شود.