تشک سقفی فایبرگلاس

تشک سقفی فایبرگلاس Yuruis ما یک تقویت کننده فایبرگلاس رشته ای خرد شده است که برای غشای سقف، مواد عایق رطوبتی و سایر محصولات کامپوزیت سقف طراحی شده است. این از رشته های E-Glass ساخته شده است که به الیاف کوتاه خرد شده و به طور تصادفی توزیع می شود تا یک تشک نبافته پیوسته را تشکیل دهد، با یک چسب امولسیونی که برای نگه داشتن ساختار در کنار هم استفاده می شود. چیدمان تصادفی الیاف تقویتی را در سراسر ورق فراهم می کند، در حالی که فرمت حصیر اجازه می دهد تا آن را در فرآیندهای پشت بام و لمینیت پیوسته گنجانده شود.

برای کاربردهای سقف، تشک مناسب با وزنی بیشتر از وزن اسمی آن تعیین می شود. توزیع الیاف، محتوای چسب، رطوبت، استحکام کششی طولی، ابعاد رول و سازگاری بین تشک و پوشش اطراف یا سیستم رزین، همگی می‌توانند بر پردازش و قوام محصول نهایی تأثیر بگذارند. Yuruis مشخصات 225 گرم در متر مربع، 300 گرم در متر مربع و 450 گرم در متر مربع را با الزامات سفارشی موجود برای فرمولاسیون های مختلف مواد سقف ارائه می کند.

درجه 450 گرم بر متر مربع با مشخصات EMC450 در داده های فنی زیر نشان داده شده است، در حالی که گریدهای سبک تر را می توان انتخاب کرد که ساختار سقف تمام شده به وزن آرماتور کمتری نیاز دارد. عرض، طول رول و ویژگی های چسب را می توان با فرآیند تولید موجود مطابقت داد.

پارامترهای فنی محصول

چرا ساختار حصیر در سقف سازی اهمیت دارد؟

تشک سقفی صرفاً لایه ای از فایبرگلاس نیست که به محصول نهایی اضافه می شود. در طول ساخت، آرماتورها باید به اندازه کافی یکنواخت باقی بمانند، زیرا تغذیه، آغشته، چند لایه یا ترکیب با سایر مواد بام می شوند. الیاف خرد شده به طور تصادفی توزیع شده یک ساختار غیر بافته ایجاد می کند که می تواند به جای متمرکز کردن تقویت در امتداد یک جهت فیبر، در سراسر ورق تقویت شود.

این ساختار زمانی مفید است که مواد سقف نیاز به یک لایه فایبرگلاس پیوسته دارد که می تواند در یک پوشش، غشاء یا ساختار کامپوزیت گنجانده شود. با این حال، عملکرد نهایی به سیستم کامل سقف، از جمله چسب یا رزین، پوشش، بستر و شرایط پردازش بستگی دارد.

برای تولید کنندگان، مشخصات اصلی برای مقایسه عبارتند از:

· وزن منطقه و بارگذاری تقویتی

· نوع و محتوای کلاسور

· مقاومت کششی طولی

· محتوای رطوبت

· عرض و طول رول

· سازگاری با سیستم پوشش یا رزین

انتخاب وزن مناسب برای مصالح سقف

نمرات موجود 225 گرم در متر مربع، 300 گرم در متر مربع و 450 گرم در متر مربع اجازه می دهد تا بار آرماتور مطابق با ساختار مواد سقف تنظیم شود. در جایی که لایه فایبرگلاس برای تقویت بدون اضافه کردن وزن مواد غیرضروری در نظر گرفته شده است، می توان مشخصات سبک تری را در نظر گرفت، در حالی که زمانی که فرمول به لایه فایبرگلاس قابل توجهی نیاز دارد، می توان یک تشک سنگین تر را انتخاب کرد.

انتخاب واقعی باید بر اساس دستور تولید موجود باشد و ویژگی های محصول نهایی را هدف قرار دهد تا GSM به تنهایی. سطح بایندر، پیکاپ پوشش، سرعت خط و نحوه ترکیب تشک با لایه‌های دیگر ممکن است الزامات را تغییر دهد.

برای یک فرمول سقف موجود، مشخصات حصیر فعلی اغلب مفیدترین نقطه شروع برای جایگزینی یا بهینه سازی است. ارائه GSM، عرض، طول رول، الزامات بایندر و کاربرد به مواد اجازه می دهد تا با دقت بیشتری مطابقت داده شوند.

امولسیون بایندر و سازگاری پردازش

چسب امولسیونی الیاف شیشه خرد شده را کنار هم نگه می دارد و قبل از تبدیل شدن به بخشی از ساختار سقف تمام شده، به تشک خشک یکپارچگی کافی برای جابجایی می دهد. ویژگی های بایندر همچنین باید همراه با پوشش، رزین یا سیستم اشباع مورد استفاده در پایین دست در نظر گرفته شود، زیرا سازگاری می تواند بر خیس شدن، چسبندگی و رفتار تشک در طول پردازش تأثیر بگذارد.

به همین دلیل، وزن فایبرگلاس یکسان ممکن است بین فرمولاسیون های مختلف سقف قابل تعویض نباشد. مشخصاتی که در یک ساختار غشایی یا کامپوزیت کار می کند باید در برابر سیستم بایندر، دمای پردازش و مراحل بعدی پوشش یا لایه بندی قبل از تغییر تولید بررسی شود.

محصول موجود از یک اتصال دهنده امولسیونی و تقویت کننده E-Glass با قطر رشته 13 میکرومتر برای مشخصات مرجع استفاده می کند.

فرآیند تولید تشک فایبرگلاس ثابت

فرآیند تولید با تهیه الیاف E-Glass آغاز می شود و از طریق خرد کردن، توزیع تصادفی الیاف، کاربرد بایندر، شکل دهی و کنترل ابعاد ادامه می یابد. هر مرحله بر ساختار حصیر تمام شده تأثیر می گذارد، بنابراین کنترل تولید بر حفظ وزن پایه مشخص، عرض، توزیع الیاف و خواص فیزیکی متمرکز است.

1. آماده سازی الیاف: فیبر E-Glass برای فرآیند تولید حصیر رشته خرد شده با قطر رشته مرجع 13 میکرومتر تهیه می شود.

2. خرد کردن با طول ثابت: رشته های الیاف شیشه ای پیوسته قبل از اینکه وارد فرآیند شکل دهی شوند به الیاف کوتاه با ابعاد کنترل شده بریده می شوند.

3. توزیع تصادفی الیاف: الیاف خرد شده در جهات مختلف توزیع می شوند تا یک لایه تقویت کننده پیوسته نبافته تشکیل شود.

4. کاربرد بایندر: بایندر امولسیونی برای نگه داشتن الیاف توزیع شده تصادفی در کنار هم و ایجاد یکپارچگی مات خشک مورد نیاز استفاده می شود.

5. شکل دهی و پخت: ساختار فیبر بایندر در شرایط تولید کنترل شده تشکیل و پخت می شود تا ساختار ورق مورد نیاز به دست آید.

6. کنترل وزن و ابعاد: تشک تمام شده با توجه به وزن و ابعاد رول مشخص شده، از جمله عرض مرجع 1.04 متر و طول رول 240 متر بررسی می شود.

7. بازرسی و بسته بندی: خواص فیزیکی و ظاهر مربوطه قبل از بسته بندی رول های تمام شده برای حمل و نقل بررسی می شود.

کنترل کیفیت و اطلاعات تامین

برای یک تولید کننده مواد بام، سازگاری بین دسته های تولید مهم است زیرا تغییرات در وزن پایه، رطوبت یا استحکام کششی می تواند بر رفتار آرماتور در طول پردازش مداوم تأثیر بگذارد. Yuruis از روش های تولید و بازرسی برای نظارت بر مشخصات اصلی تشک فایبرگلاس از جمله وزن، ابعاد و خواص فیزیکی استفاده می کند.

مشخصات مرجع EMC450 دارای ظرفیت تولید سالانه 4000 تن در محدوده محصول می باشد. مشخصات معمولی را می توان در قالب های رول استاندارد ارائه کرد، در حالی که وزن و ابعاد سفارشی شده را می توان با توجه به کاربرد و فرآیند تولید مورد بحث قرار داد.

Yuruis در Taizhou، استان جیانگ سو، چین مستقر است و مواد کامپوزیت فایبرگلاس را برای کاربردهای صنعتی و مصالح ساختمانی تامین می کند. این شرکت دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 است، در حالی که هر گونه گواهینامه خاص محصول یا الزامات انطباق باید مطابق با مشخصات واقعی و بازار مورد نظر تأیید شود.

برنامه های کاربردی

تشک سقف فایبرگلاس به عنوان یک لایه تقویت کننده پیوسته فایبرگلاس در سقف، عایق رطوبتی و مصالح ساختمانی کامپوزیت مربوطه استفاده می شود. نقش آن ارائه یک ساختار تقویت‌کننده غیر بافته در مواد نهایی است، در حالی که عملکرد واقعی به چسب، سیستم پوشش، روش پردازش و ساخت کلی محصول بستگی دارد.

زمینه های کاربردی رایج عبارتند از:

غشاهای سقف
مواد ضد آب
ورق های کامپوزیت سقفی
سیستم های عایق رطوبتی ساختمان
اجزای سقف FRP و کامپوزیت
لایه های محافظ و تقویت کننده

تشک را می توان در مشخصات تولید موجود گنجاند یا به عنوان جایگزینی برای تقویت کننده فایبرگلاس دیگری ارزیابی کرد، زمانی که سازنده نیاز به تنظیم منبع مواد بدون تغییر در روند کلی تولید دارد. برای پروژه های جایگزین، مقایسه GSM فعلی، عرض رول، سیستم بایندر، طول رول و روش پردازش، مبنای عملی را برای انتخاب مشخصات سازگار فراهم می کند.

مشخصات سفارشی برای تولید سقف

اگرچه 225 گرم در متر مربع، 300 گرم در متر مربع و 450 گرم در متر مربع به عنوان مشخصات معمولی موجود است، محصولات مختلف سقف و عایق رطوبتی ممکن است به وزن پایه، عرض رول یا پیکربندی چسباننده نیاز داشته باشند زیرا خطوط تولید، سیستم های پوشش و ساختارهای مواد نهایی از یک کاربرد به کاربرد دیگر متفاوت است. بنابراین، سفارشی سازی با توجه به الزامات تولید واقعی به جای محدود شدن به یک مشخصات استاندارد واحد در نظر گرفته می شود.

برای تطبیق مشخصات، اطلاعات زیر می تواند به تعیین پیکربندی مواد مناسب کمک کند:

وزن منطقه مورد نیاز، عرض رول و طول رول، همراه با سیستم بایندر یا رزین، کاربرد سقف یا عایق رطوبتی، روش تولید و مقدار تخمینی سفارش.

برای سازندگانی که یک تقویت کننده فایبرگلاس موجود را جایگزین می کنند، ارائه مشخصات فنی فعلی یا اطلاعات نمونه نیز می تواند به مقایسه مواد و تطبیق مشخصات قبل از تولید کمک کند.

مشخصات مرجع 1.04 متر عرض، 240 متر در هر رول و 30 کیلوگرم در هر رول است، در حالی که ابعاد سفارشی را می توان با توجه به خط تولید، ساختار محصول نهایی و الزامات سفارش مورد بحث قرار داد.

سوالات متداول

Q1: تشک سقف فایبرگلاس برای چه مواردی استفاده می شود؟

پاسخ: تشک سقفی فایبرگلاس یک تقویت کننده فایبرگلاس رشته ای است که در سقف، عایق رطوبتی و مصالح ساختمانی کامپوزیت مربوطه استفاده می شود. به طور کلی به عنوان یک لایه تقویت کننده در ساخت و ساز تمام شده به جای استفاده به عنوان ماده سقف به تنهایی استفاده می شود.

Q2: چه وزنه هایی در دسترس هستند؟

A: Yuruis 225 گرم در متر مربع، 300 گرم در متر مربع و 450 گرم در متر مربع را به عنوان مشخصات معمولی عرضه می کند. وزن مناسب به نیاز آرماتور، روش تولید و ساخت محصول نهایی سقف بستگی دارد، با مشخصات سفارشی نیز برای بحث در دسترس است.

Q3: تفاوت بین تشک سقفی و تشک رشته ای خرد شده عمومی چیست؟

پاسخ: هر دو بر اساس الیاف شیشه خرد شده به طور تصادفی توزیع شده اند، اما گریدهای مخصوص سقف با توجه به الزامات تولید سقف یا عایق رطوبتی، از جمله وزن پایه، ویژگی های چسب، فرمت رول و پوشش پایین دست یا سازگاری لمینیت انتخاب می شوند.

Q4: آیا می توان آن را با سیستم های سقف و ضد آب استفاده کرد؟

ج: بله. می توان آن را در غشاهای سقف انتخاب شده، مواد عایق رطوبتی و سازه های سقف کامپوزیت گنجاند. بایندر یا سیستم پوشش مناسب باید تایید شود زیرا عملکرد نهایی به فرمول کامل و شرایط فرآوری بستگی دارد.

Q5: چه ابعاد رول موجود است؟

A: مشخصات مرجع 1.04 متر عرض، 240 متر در طول رول و تقریبا 30 کیلوگرم در هر رول است. عرض و سایر ابعاد رول را می توان با توجه به خط تولید و الزامات سفارش مورد بحث قرار داد.

Q6: چه اطلاعاتی برای یک نقل قول مورد نیاز است؟

A: لطفا GSM مورد نیاز، عرض رول، طول رول، کاربرد سقف یا ضد آب، روش تولید، سیستم بایندر یا رزین و مقدار تخمینی را ارائه دهید. اگر یک ماده موجود را جایگزین می کنید، مشخصات فنی فعلی یا اطلاعات نمونه آن نیز می تواند برای مقایسه استفاده شود.